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某卷煙廠實施精益化生產的問題與優化管理措施

時間:2020-03-20 15:43作者:彭韡昕
本文導讀:這是一篇關于某卷煙廠實施精益化生產的問題與優化管理措施的文章,近年來,隨著我國市場開放程度的不斷提升,企業面臨來自國內外的競爭也越來越激烈。在這一背景下,企業在經營階段不斷提高企業的競爭力,提高企業的管理水平對于企業的發展就具有重要的意義。
  摘要
  
  近年來,隨著我國市場開放程度的不斷提升,企業面臨來自國內外的競爭也越來越激烈。在這一背景下,企業在經營階段不斷提高企業的競爭力,提高企業的管理水平對于企業的發展就具有重要的意義。精益生產管理作為當前企業管理的一項重要內容,對于促進企業管理的標準化和精細化具有重要意義。在這一背景下,本文以 H 卷煙廠為例,分析了當前該企業在精益生產的現狀以及相關的問題,進而針對性的提出相關的意見與建議。

某卷煙廠實施精益化生產的問題與優化管理措施
 
  
  為了完成本論文的研究,本文采用了文獻分析法首先明確了前人關于精益生產的相關研究成果,梳理了精益生產的相關理論和管理工具,為本文的寫作奠定了理論基礎。基于了 H 卷煙廠精益生產的現狀,深入分析了在精益生產中所存在的問題,進而針對性的提出了相關的意見和建議。
  
  經過本文研究發現,當前 H 卷煙廠在精益生產過程中存在著生產效率低、物料消耗過高、煙蟲數量呈上升趨勢和產品缺陷率居高不下等 4 方面的問題,這些問題較大程度上阻礙了 H 卷煙廠的精益生產與管理效果。同時,本文對產生問題的原因進行了分析,認為主要是生產流程不合理、生產環節翻倉次數較多、生產現場和設備的清潔不到位和設備管理制度不完善等原因造成了 H 卷煙廠精益生產優化不到位。為了更好的促進 H 卷煙廠精益生產的推動與執行,本文提出了推行 JIT 優化生產管理流程、完善標準化質量管理和控制流程、基于 6s 的規范化煙蟲防治的管理和基于 TnPM 的設備管理等精益化生產管理方案。為確保H 卷煙廠精益生產管理的順利執行,本文提出了精益化生產的實施目標和步驟,并從資金、人員和硬件等角度提出了相關的保障措施。
  
  關鍵詞:精益生產;生產管理;管理要素;管理方法。
  
  Abstract
  
  In recent years, with the continuous improvement of the openness of China's market, companies are facing increasingly fierce competition from home and abroad.In this context, enterprises continue to improve the competitiveness of enterprises in the business stage, and improving the management level of enterprises is of great significance to the development of enterprises. As an important part of current enterprise management, lean production management is of great significance to promote the standardization and refinement of enterprise management. In this context,this paper takes the H cigarette factory as an example, analyzes the current status of the company's lean production and related issues, and then puts forward relevant opinions and suggestions.
  
  In order to complete the research of this thesis, this paper adopts the literature analysis method to firstly clarify the relevant research results of lean production, and combs the relevant theories and management tools of lean production, which lays a theoretical foundation for the writing of this paper. Furthermore, this paper takes H cigarette factory as an example, analyzes the current lean production status of the cigarette factory, and deeply analyzes the problems existing in lean production, and then puts forward relevant opinions and suggestions.
  
  According to the research of this paper, the current H cigarette factory has problems in the lean production process, such as low production efficiency, high material consumption, rising number of tobacco insects and high product defect rate.These problems are largely It hinders the lean production and management effects of H cigarette factories. At the same time, this paper analyzes the causes of the problems,and believes that the main reason is that the production process is unreasonable, the number of times of production is overturned, the cleaning of the production site and equipment is not in place, and the equipment management system is imperfect.Production optimization is not in place. In order to better promote the promotion and implementation of lean production in H cigarette factories, this paper proposes the implementation of JIT optimization production management process, improvement of standardized quality management and control processes, 6s-based standardized tobacco control management and TnPM-based equipment management and other leans. Production management plan. In order to ensure the smooth implementation of lean production management of H cigarette factory, this paper puts forward the implementation goals and steps of lean production, and proposes relevant safeguard measures from the perspectives of capital, personnel and hardware.
  
  Keywords:    Lean Production; Production Management; Management Elements;Management Method。
  
  第 1 章 緒論
  
  本章將介紹論文的選題背景,本文研究目的和研究意義,并介紹國內外的研究現狀。概述本文的主要研究內容、研究方法及創新點。
  
  1.1 選題背景與研究意義。
  
  1.1.1 選題背景。

  
  近些年來,煙草行業以飛速的方式在發展,已經是我國國民經濟的重大組成部分。2018 年中國煙草實現稅利 1.15 萬億元,上繳國家財政 1 萬億元,中國煙草已經成為我們第一納稅大戶。我國成為了世界最大的煙草生產大國,與此同時我國也成為了世界最大的煙草消費市場。據統計,我國生產并且消費了全世界1/3 的卷煙產量。
  
  在世界經濟環境如此不景氣的當下,我們煙草行業形勢反而一片大好,這主要歸功于我國的煙草專賣制度。但是我國注冊的煙草商標品牌已從 600 多個減少至 80 多個,這個做法一定意義上符合中國煙草總局“大品牌”的戰略,但從長遠的角度來看,可能會削弱重點品牌的品牌價值,降低品牌競爭力,并不適合長遠發展。同時,我國加入 WTO 的過渡期已結束,不久的將來,我國煙草市場也必然對外開放,跨國煙草企業必然對我國帶來巨大的沖擊。所以中國煙草企業必須在危機來臨前提前做好準備,加強企業的綜合競爭力、發揮自身優勢、抓住機遇,努力提升品牌和服務質量。
  
  雖然煙草行業是納稅大戶,但是整個行業遭受來自社會的反對之聲不絕于耳。最嚴“禁煙”政策不斷出臺,社會各人士控煙的呼聲不斷提升。同時,年輕一代更關注健康也追求時尚,對新的卷煙產品無論是外觀還是品質的要求也在不斷提高。我們要在不斷探索新原料的同時不斷推出新的品類迎合新用戶的需求。
  
  對于研發人員和生產部門都帶來了巨大的挑戰。還有不容忽視的一點是每年原材料的成本不斷上升,每年還在以 10%-15%的速度持續上漲,同時稅收要求也在同時增長,兩者之間的矛盾日益突出。因此,在國家大力度控煙的重壓下,還要保證不斷增長的稅收要求,唯有利用高效的管理方式,一手提升生產效率,一手降低生產成本,同時滿足“以客戶需求”為導向的市場環境,煙草行業的管理方式需要改變已迫在眉睫。
  
  H 卷煙廠作為地方納稅大戶,已完成“百萬千億”的目標,即指百萬大箱的產量,千億的稅收,并且在 2018 年全面大量投入建成新的科技園區。H 卷煙廠一直將“制造中國人最好的卷煙”作為方針目標,致力于改善卷煙品質,更迎合消費者需求。在這樣的背景下,提高產品的質量,降低生產成本,加強員工的隊伍建設顯得尤為重要。精益生產管理在制造業運用已經非常廣泛,精益生產管理也能幫助 H 卷煙廠解決現在所遇見實際生產問題,并且在我們煙草行業有著借鑒意義。
  
  1.1.2 研究目的。
  
  本文以“H 卷煙廠精益化生產的對策研究”為題,對 H 卷煙廠精益生產理念在實際生產過程中的運用情況和效果進行了分析和研究,為 H 卷煙廠繼續使用精益生產理念打造新時代背景下的高效卷煙工廠打下了基礎,本文的研究目的主要包括以下幾個方面:
  
  (1)研究和分析目前 H 卷煙廠精益化生產的實施情況卷煙制造行業一直以來都是國家的稅收大戶,長久以來對企業效益良好,對企業的管理水平相對時代發展而言還是比較粗放的,H 卷煙廠作為全國煙草行業范圍內較早引入精益生產理念的卷煙工廠,在工廠精益生產理念和工廠實際情況的結合方面還不夠完善,本文希望通過對 H 卷煙廠精益生產的現狀進行調查和研究,發現其精益化生產的不足并加以分析。
  
  (2)為 H 卷煙廠精益化生產提出改進的對策結合精益生產的理念和方法,在對 H 卷煙廠目前精益化生產所遇到的問題充分分析的基礎上,為 H 卷煙廠繼續深化精益化生產改進提出有優化的對策和建議。在符合 H 卷煙廠自身發展需求的前提下,為 H 卷煙廠提升生產的效率,改善精益化生產落實過程的現狀,保證產品的質量,增強 H 卷煙廠在卷煙制造領域的綜合競爭力。
  
  1.1.3 研究意義。
  
  目前煙草行業已經從 2012 年的發展高點慢慢下滑,整個卷煙消費市場的規再增加的難度非常大,在不能依靠增長達到 H 卷煙廠稅利水平再提升的目的的大背景下,如何提升工廠的管理水平,為工廠提升生產效率,降低不必要的浪費,確保產品的質量,用效率提升的方式增加工廠的效益,成為 H 卷煙廠近些年工作的重心。
  
  在 H 卷煙廠精益生產的改進過程中,工廠已經通過使用精益生產的方法和工具對工廠的生產流程和生產管理進行了部分改善,工廠的生產效率得到了一定的提升。工廠認為精益生產的管理方法是一個能夠幫助工廠提升管理水平,解決目前管理問題的有效方法。目前來看,H 卷煙廠精益生產推進的程度還不夠高,推進的過程中也遇到了各類問題,因此需要根據目前 H 卷煙廠的實際情況進一步深入開展工廠的精益化生產,繼續使用各種改善工具,挖掘工廠的改善潛力,幫助工廠高效、穩定的發展。
  
  1.2 國內外研究現狀。
  
  1.2.1 國外研究現狀。

  
  精益思想最早起源于豐田汽車公司,是由大野耐一和中山清孝先生從這家日本汽車企業所總結出的。特別是中山清孝,其一生都投身于豐田公司的精益生產,還為之特別成立了專業的咨詢公司來研究并推廣精益生產體系。經過大量的研究和總結,中山清孝先生出版了《豐田方式—真傳:豐田自己說》一書,此書歸納了豐田公司的生產體系(TPS)。1990 年兩位美國教授詹姆斯·沃麥克與丹尼爾·瓊斯在豐田精益體系的基礎上,出版了《改變世界的機器》一書,在這該書中,他們把以豐田公司為原型的成功經驗定名為精益生產(Lean Production, LP)。之后精益思想被廣泛運用于航空制作企業,運用較為廣泛的是六西格瑪。該方法首先由摩托羅拉公司提出,之后成功被霍尼韋爾(Honeywell)及美國通用電氣(GE)所借鑒。Michael L.George, David Rowlands, Mark Price, John Maxey (2005) 認為精益六西格瑪不能簡單被理解為精益生產,或者是精益和六西格瑪兩者簡單相加,而是兩者在互相融合,相互補充,有機地結合。Kasul 和 Motwani 認為,成功推行精益生產的秘訣在于,一是需要投入大量的時間精力及物力;而是需要來自高層領導全面地參與和支持;三是需要長期的灌輸文化,使員工能夠接受新的企業文化。Dennis P. Hobbs 在大量整理和總結前人關于精益生產方面的理論知識后,再結合自己在實際生產過程中的經驗,歸納出了一套適用于不同企業規模的運用精益生產方法。
  
  詹姆斯 P·沃麥克,丹尼爾 T·瓊斯(1999)認為精益企業是用一套完全新的思想來考慮企業運作的模式,能幫助企業經產品的全部“價值流”發揮最大的效用。W.愛德華茲.戴明(2003)表明造成生產效率低和不良產品率高的原因高達 85%都是由于企業的管理系統,只有 15%是源于員工自身的原因。約瑟夫·M·朱蘭(2004)認為所有產品的設計都是以客戶需求為導向的,當企業了解了客戶的需求之后,設計出的產品和服務才是在解決客戶的問題,業績才能得到穩步地提升。并且企業的管理層必須要重視質量問題,將質量視為企業的最大競爭力。Judith Matzka(2012)發現了生產的均衡化與顧客的需求如果能一一對應,企業能得到良好地發展,因此在企業內開展了精益六西格瑪活動,在企業的生產成本下降的同時卻能更好地滿足客戶需求。Alexandra Tenera, Luis CarneiroPinto(2014)指出企業要持續提高競爭能力就需要通過創新的管理模式,而在企業的運營管理中運用精益六西格瑪能使企業更好地實現這個目標。弗雷迪·伯樂,邁克·伯樂(2015)認為推行精益化生產所遭遇最大的阻礙就是所有運營問題都是要通過人來推行,首先管理層對精益生產需要有足夠的認識,接著執行層不愿意接受改變,想維持現狀,最后到一線員工專業背景知識的缺乏導致對此的不理解。所以,要想在企業中推行精益生產的方式,關鍵要先解決人的問題。大衛·曼恩(2016)認為打造精益文化是能夠幫助企業成功走向實施精益生產的必經之路,從而能達到自上而下到自下而上,乃至全員參與的改變。
  
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  1.2.2 國內研究現狀
  1.2.3 國內外研究現狀評述
  1.3 研究內容與論文框架
  1.3.1 研究內容
  1.3.2 論文框架
  1.4 研究方法與創新點
  1.4.1 研究方法
  1.4.2 創新點
  
  第 2 章 精益生產管理理論概述
  
  2.1 精益生產
  2.1.1 含義
  2.1.2 核心思想
  2.1.3 精益生產的 5 項原則
  2.2 精益生產管理理念
  2.2.1 準時化生產理念
  2.2.2 標準作業生產理念
  2.2.3 6S 生產理念
  2.2.4 全面規范化生產維護理念
  
  第 3 章 H 卷煙廠概況和外部分析
  
  3.1 H 卷煙廠概況
  3.2 H 卷煙廠外部環境分析
  3.2.1 政治環境分析
  3.2.2 經濟環境分析
  3.2.3 社會環境分析
  3.2.4 技術環境分析
  
  第 4 章 H 卷煙廠的基于 4S 精益生產管理現狀和問題分析
  
  4.1 精益生產管理現狀
  4.1.1 H 卷煙廠的精益管理
  4.1.2 精益工具的使用情況
  4.2 H 卷煙廠精益生產管理中的問題
  4.2.1 生產效率低
  4.2.2 物料消耗過高
  4.2.3 煙蟲數量呈上升趨勢
  4.2.4 產品缺陷率居高不下
  4.3 H 卷煙廠精益生產管理中產生問題的原因
  4.3.1 生產流程不合理
  4.3.2 生產環節的翻倉次數多
  4.3.3 生產現場和設備的清潔不到位
  4.3.4 設備管理制度不完善
  
  第 5 章 H 卷煙廠精益生產管理的優化
  
  5.1 H 卷煙廠精益管理優化的基本原則和目標
  5.1.1 H 卷煙廠精益管理優化的基本原則
  5.1.2 H 卷煙廠精益管理優化的目標
  5.2 H 卷煙廠精益生產管理優化方案
  5.2.1 運用 JIT 優化生產管理流程
  5.2.2 完善標準化質量管理和控制流程
  5.2.3 基于 6S 的煙蟲防治管理
  5.2.4 基于 TnPM 的設備管理
  
  第 6 章 H 卷煙廠精益生產管理優化方案的實施和保障
  
  6.1 精益生產管理優化方案的實施
  6.1.1 實施目標
  6.1.2 實施步驟
  6.2 精益生產管理優化方案的保障措施
  6.2.1 資金保障
  6.2.2 人員保障
  6.2.3 硬件保障
  6.2.4 制度保障

  第 7 章 結論

  自 H 卷煙廠實施精益生產體系以來,取得了一定進展,主要集中在產品質量,設備,成本等指標,精益管理人才隊伍建設水平,員工隊伍建設。隨著改善地逐步推進,工廠已創造了較好得精益管理氛圍。在 H 卷煙廠精益管理的工作實踐中,根據 H 卷煙廠的實際情況,并得出以下結論:

  (1)本文在分析了 H 卷煙廠精益生產的現狀后認為精益生產在 H 卷煙廠的運用還不夠深入,全員參與精益生產的程度還不夠高,在生產管理流程、設備清潔和煙蟲管理、設備維保制度等方面還存在一些不足,分析的得出了是 H 卷煙廠在生產過程中牌號切換時的流程不合理、質量管理的水平較落后、煙草蟲害管理的措施還有缺陷和生產設備維護管理上有漏洞等問題造成了 H 卷煙廠在實際生產過程中的浪費和質量波動。提高質量、降低成本是精益思想及其質量管理方法的核心理念,其目標是產能高,產品質量好,提高工廠效益。在卷煙廠實施精益管理對提高工廠的核心競爭力有很大幫助,是改善工廠質量管理水平、提高工廠經營效益的重要途徑。

  (2)本文認為,精益管理方法的優化應該從現實出發,根據工廠“精益制造”的建設,結合精益生產的原則,運用精益好精益生產的工具,關注好精益管理目標,主要針對優化管理分析的四個方面,一是優化生產管理流程,在對生產過程中的各個環節運用看板管理和價值流的分析后,確定各個環節的的相關因素和浪費源頭,生產部門與質檢部門從各自的職能出發,做好各自員工崗位的職責管理,尋找更快地換牌模式,實現精準、精確的生產切換。二是優化質量管理和控制流程,要求各崗位員工實行標準化作業,提高對生產現場的質量把控力度,切實降低發生產品系統性質量風險的概率,降低產品返工和翻倉的可能性,另外要嚴格控制翻倉流程,對發現的質量問題絕不放過,增強質量把控的精準度,降低返工成本。三是優化規范煙蟲防治的管理,系統分析煙草蟲害發生的各種可能性,對設備的清潔規范制定標準化的指導書,加強煙草蟲害治理和管理的控制,改善設備清潔情況,降低蟲害影響產品質量的風險。四是建立基于質量為導向的設備管理制度,構建以 TnPM 為主的設備管理模式,加強設備日常維護管理的力度,在做好設備維護的基礎上,保障和提升產品的質量水平。

  (3)在推行精益管理理念和實施精益管理工具的同時,本文認為精益人才隊伍的建設、精益文化的滲透、全員參與的思想灌輸都是不可或缺的一部分。各種改進項目的優化和實施首先要把人的因素考慮進去,有一支積極參與精益改進的員工隊伍是精益生產落實和推進的重要基礎。在 H 卷煙廠開展精益生產改善的過程中,要注重精益文化的培養和營造,要讓員工能夠真真實實地看到精益改善的效果和效益,使員工主動積極地參與到精益生產改進的各項活動中去,在工廠內部形成自下而上的精益改善良好氛圍。

  參考文獻

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